一、产品介绍：
日产18个盆的
岩板热弯炉，由一个高产炉+一个高定炉组成，一拖二，搭配组合操作更灵活方便，节能省电，高定炉适合加工厂定制类盆生产 ，炉内尺寸： 2700*800mm ，一炉可同时烤 2 个 1.3 米长的盆（如果 800 长的盆就可以烤 3 个 ， 600 长的盆就可以烤 4 个）；高产炉适合卫浴行业批量化生产 ，炉内尺寸： 3400*1400mm ，一炉可同时烤 4 个 1.3 米长的盆（如果 1 米长的盆就可以烤 6 个 ， 600 长的盆就可以烤 10 个），每个岩板热弯炉可一天出3炉，每个盆平均耗电40度左右。
佛山翔腾岩板热弯一体盆窑炉，根据产能需求不一样，我们有多种方案供选择，还有日产24个盆的，日产36个盆，日产72个盆，日产108个盆的等等，主打一个节能省电，高产量，别人一个盆耗电要七八十度电，我们一个盆耗电仅40度左右，节能省电60%，一年电费可以给您节省几十万，别人一天只能出2炉，我们可以一天出3炉，在节能省电和产能上遥遥领先！全数控智能操作系统，设定好程序，从进炉到出炉一键启停，傻瓜式操作，生手都可立马上手！一个人即可完成整个工艺流程，无需高学历高经验工人，大大减少了人工成本！
二、产品特点：
1、 高温烧制：窑炉的温度可高达1300℃，确保岩板能够充分软化，便于热弯成型。
2、 精确控温：设备采用先进的温控系统，能够精确控制加热过程中的温度变化，确保岩板均匀受热。
3、 快速冷却：窑炉配备高效的冷却系统，能够快速降低岩板的温度，防止变形和开裂。
4、一体化设计：设备结构紧凑，占地面积小，便于安装和操作。
5、 节能环保：窑炉采用环保材料制作，运行过程中无污染，节能效果显著。
三、岩板热弯一体盆设备的结构
岩板热弯一体盆设备主要由进料装置、加热装置、热弯装置、冷却装置和出料装置等部分组成。进料装置负责将原材料送入设备内部，加热装置将原材料加热到熔点，热弯装置将熔化的原材料进行热弯成型，冷却装置将成型后的产品进行冷却处理，最后由出料装置将成品取出。
四、岩板热弯一体盆设备的工作原理
1、进料装置将原材料送入加热装置中，加热装置将原材料加热到熔点。
2、热弯装置在熔化的原材料上进行热弯成型，可以根据需要定制不同形状的产品。
3、冷却装置将成型后的产品进行冷却处理，保证产品的质量和硬度。
4、出料装置将成品取出，完成整个生产过程。
五、岩板热弯一体盆设备的使用方法
1、在使用岩板热弯一体盆设备前，需要检查设备的各个部位是否正常运转，如发现问题应及时停机维修。
2、在进料时，应保证原材料的干燥和纯净度，避免杂质对设备的影响。同时要控制好进料的速率和数量，避免造成设备的堵塞或浪费。
3、在加热过程中，应根据原材料的特性和设备的要求选择合适的加热温度和加热时间。同时要密切关注设备的运行状态，如发现异常应及时停机处理。
4、在热弯成型时，应根据产品的形状和规格选择合适的模具和热弯压力。同时要控制好热弯的速度和温度，保证产品的质量和一致性。
5、在冷却过程中，应根据产品的特性和要求选择合适的冷却方式和冷却时间。同时要保持设备的清洁和维护，避免杂质的进入和设备的损坏。
6、在出料时，应保证产品的完整性和美观度。同时要对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运转和使用寿命。
